双向硬密封蝶阀反向密封的原因解析
双向硬密封蝶阀在近些年的发展速度非常快,从原先的三偏心密封结构到现在的三偏心双向密封机构,硬密封蝶阀以其自身的发展呈现出了阀门行业改革和衍变的所付出的巨大努力。
单以性能来说,硬密封蝶阀采用了金属材料来对其密封面进行锻造,在耐用性能上非常突出。但也正是因为其密封面金属材质的原因,其密封性能无法达到完全密封的相关。但发展至今,很多厂家开始研发多层次的硬密封蝶阀,这使得其具备了软硬密封兼具的效果,做到了零泄漏。
我们知道,在很多流体管线系统中都会使用蝶阀来调节或者截断介质,不过很多情况下,比如高压高温以及双流向等,普通蝶阀是满足不了工作要求的,所以就有了双向硬密封蝶阀,不过由于工艺还不是很完善和成熟,所以在实际使用过程中,硬密封蝶阀也有着一定的缺陷,主要一个就是其反向密封的问题,现分析有以下三个原因:
1、蝶板强度:蝶板径向偏心过大以及蝶板整体强度不够是影响蝶阀反向密封的原因之一。介质的推力会使密封圈和阀座的密封比压减小,蝶板很容易因此和其他各方面不利的因素而产生变形,从而导致阀门密封失效。
2、阀杆变形:阀杆未受支撑的长度过长,因此产生弯曲变形。
3、配合间隙:因阀门配合部件之间存在配合间隙,比如蝶板和阀杆之间、阀杆和阀杆轴套之间及阀杆轴套和阀体之间等,当阀门反向承压时,介质会因此而推动蝶板脱离阀座,造成阀门密封失效。